Стандартизирани изисквания за процеси на изпитване на оборудване за навиване на тръби от подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP)
Като основно оборудване в производството на тръби от композитни материали, стабилността на работата на оборудването за навиване на FRP тръби директно определя структурната здравина и експлоатационния живот на продукта. Установяването на научен и строг процес на тестване е не само ключова връзка в осигуряването на качеството на оборудването, напускащо фабриката, но и необходимо средство за осигуряване на непрекъснатост на производството и последователност на продукта. Този процес обхваща тестване на тялото на оборудването, проверка на параметрите на процеса и инспекция за вземане на проби от производителността на готовия продукт, обхващайки целия жизнен цикъл на проектиране, производство и употреба и трябва да се прилага елемент по елемент под ръководството на професионални стандарти.
Тестването на тялото на оборудването се извършва първо по време на етапа на производство. Трябва да се извърши пълна проверка на геометричната точност на дорника, включително допустимите отклонения на вътрешния диаметър, заоблеността, правотата и грапавостта на повърхността, за да се гарантира, че той отговаря на изискванията за еталон за генериране на модела на навиване. Преносната система трябва да премине тестове за динамично балансиране и -тестове без натоварване, за да се тества стабилността на скоростта, амплитудата на вибрациите и нивата на шума, като се елиминират неравномерностите на дебелината на влакнестия слой, причинени от механични отклонения. Механизмът за движение на плъзгача трябва да проверява изправеността на водещите релси, хлабината на трансмисията и точността на повторяемост, за да гарантира, че траекторията на аксиалното движение е в съответствие с CNC програмата. Електрическите и контролните системи изискват проверки на надеждността на окабеляването, времето за реакция на сигнала и състоянието на калибриране на сензора. Критични задвижващи механизми, като серво мотори и енкодери, трябва да се използват в рамките на техния период на валидност на калибрирането и трябва да се поддържат записи за изпитване.
Проверката на параметрите на процеса се извършва преди пускане в експлоатация на оборудването и смяна на производството. Пробното- производство на първа част се използва за тестване на обхвата на контрол на напрежението на влакната и стабилността, потвърждавайки, че температурата на резервоара за импрегниране и вискозитетът на смолата съответстват на проектните стойности, за да се избегнат сухи петна или колебания в съдържанието на смола. Моделът на навиване се проверява с помощта на функцията за възпроизвеждане на CNC системата, като се измерва отклонението между действителния ъгъл на спиралата и броя на слоевете и зададените стойности. За дебел-стенни тръби трябва да се провери непрекъснатостта на преходните зони по периферията и спиралната намотка. Проверката на режима на втвърдяване трябва да включва проследяване на профила на повишаване на температурата и тестване за еднородност на температурата на стената на тръбата, за да се предотвратят пукнатини от вътрешно напрежение и дефекти при непълно втвърдяване.
Вземането на проби от ефективността на готовия продукт е продължение на процеса на тестване и обикновено се провежда по време на пробно производство и началните етапи на масовото производство. Визуалната проверка се фокусира върху плоскостта на повърхността, липсата на мехурчета, липсата на разслояване и откритите влакна; измерванията на размерите потвърждават, че външният диаметър, дебелината на стената и точността на гнездото отговарят на спецификациите. Тестването под налягане прилага водно или въздушно налягане според класа на продукта, следене за течове и деформация по време на задържане на налягането. Не-разрушителното изпитване, като ултразвуково или рентгеново, може да идентифицира вътрешни проблеми с порьозността и разслояването. Всички данни от теста трябва да бъдат докладвани; всички аномалии трябва да бъдат анализирани за първопричини и приложени коригиращи действия, последвани от повторно тестване до (квалифицирано).
Ефективното функциониране на процеса на тестване зависи от квалификацията на персонала и управлението на оборудването. Тестващият персонал трябва да бъде професионално обучен и сертифициран, а тестовите инструменти трябва редовно да се калибрират и поддържат в добро работно състояние. Трябва да се създаде дневник за изпитване и механизъм за проследяване, за да се осигури пълна и проследима информация за изпитване за всяка част от оборудването и всяка партида продукти. Чрез стриктно прилагане на горните процедури надеждността на оборудването за навиване на тръби от FRP (пластмаса, подсилена с фибростъкло) и стабилността на производствения процес могат да бъдат значително подобрени, осигурявайки солидна гаранция за производството на високо-качествени тръби от композитни материали.
