Основна структура и технологични характеристики на оборудване за навиване на тръби от подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP)
Оборудването за навиване на тръби от подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP) е основното оборудване за производство на FRP тръби, широко използвани във водоснабдяване и дренаж, химически транспорт, морско инженерство и съоръжения за опазване на околната среда. Това оборудване използва матрица от смола и стъклени влакна като основни суровини и механично навива влакната равномерно върху повърхността на дорник под предварително зададен ъгъл и брой слоеве. След втвърдяване се получават тръбни продукти с висока -якост,-устойчиви на корозия. Техническото ниво на това оборудване пряко влияе върху механичните свойства и експлоатационния живот на продукта.
От основна структурна гледна точка оборудването за навиване на FRP тръби се състои главно от система за задвижване на дорник, система за подаване на влакна, система за подаване и импрегниране на смола, система за контрол на движението на навиването и спомагателно устройство за втвърдяване. Задвижващата система на дорника е отговорна за носенето и въртенето на дорника и може да постигне непрекъснато въртене или възвратно-постъпателно колебание, ако е необходимо, за да отговори на генерирането на различни модели на навиване.
Системата за подаване на влакна се състои от рамка на преждата, направляващ механизъм и устройство за контрол на напрежението, което гарантира, че влакната поддържат постоянно напрежение и спретнато подреждане по време на транспортиране, избягвайки локално намаляване на якостта поради неравномерно напрежение. Системата за подаване и импрегниране на смола чрез резервоар за импрегниране или устройство за пръскане гарантира, че влакната са напълно импрегнирани с матрицата на смолата, контролирайки съдържанието на смола и равномерното разпределение. Това е от решаващо значение за плътността и устойчивостта на корозия на тръбата.
Системата за контрол на движението на намотката е ядрото на оборудването. Използвайки CNC технология или програмируем логически контролер (PLC), той прецизно координира скоростта на въртене на дорника, скоростта на движение на каретката и траекторията на подреждане на влакната, за да постигне спирално навиване, периферно навиване и комбинация от двете. Това позволява оптимално разпределение на влакната и-носеща структура при различни диаметри на тръбите и номинално налягане. Спомагателното устройство за втвърдяване позволява втвърдяване при стайна температура или нагряване в зависимост от процеса и работи заедно с циркулираща охладителна система, за да контролира скоростта на повишаване на температурата, предотвратявайки неравномерно втвърдяване на смолата или дефекти от вътрешно напрежение.
По отношение на характеристиките на процеса, това оборудване позволява непрекъснато производство с висока степен на автоматизация, като ефективно намалява ръчната намеса и материалните отпадъци. Чрез прецизно контролиране на ъгъла на влакната и броя на слоевете, здравината и твърдостта на тръбата могат да бъдат персонализирани за различни работни условия. Едновременно с това производственият процес е добре-затворен, намалявайки емисиите на летливи органични съединения и отговаряйки на изискванията за екологично производство. С развитието на интелигентната производствена технология, някои съоръжения имат интегрирани функции за онлайн наблюдение и събиране на данни, осигуряващи поддръжка за проследимост на качеството и оптимизация на процеса. Като цяло оборудването за навиване на тръби от фибростъкло, със своята висока прецизност, висока ефективност и добра адаптивност, се превърна във важно основно оборудване за насърчаване на индустриализацията на тръби от композитни материали.
